1. Help
  2. Kwaliteit van blikken

Wat moet ik weten voor zwarte uiteinden?

Dit artikel beschrijft de Appearance-standaard voor gekleurde uiteinden van blikken en biedt technische aanbevelingen.

❓ Waarom zie ik kleine schuurplekken (scuffing) op de uiteinden van mijn gekleurde blikjes?

Scuffing verwijst naar kleine oppervlakteschaafplekken of slijtage op de gekleurde laklaag van het uiteinde van het blik, meestal waargenomen in het krulgedeelte.

Dit is een natuurlijk en onvermijdelijk fenomeen dat zich in de hele industrie voordoet vanwege de snelle mechanische processen bij productie en verpakking.

Schuurplekken ontstaan tijdens de volgende processen:

  • Eindfabricage: Als normaal onderdeel van het eindfabricageproces.

  • Transporteren: Tijdens het transport en het stapelen van schelpen en uiteinden.

  • Vullen en sealen: De mechanische handeling die nodig is om het blik af te sluiten en de aanwezigheid van aluminiumdeeltjes kunnen slijtage veroorzaken.

 

⚠️ Acceptatienorm en verantwoordelijkheid

Kleine schaafplekken op de gekleurde lak zijn een verwacht visueel kenmerk en brengen de functionele integriteit of de hermetische afsluiting van het blik niet in gevaar.

  • Melding leverancier: Onze leverancier heeft ons geïnformeerd dat gekleurde uiteinden zullen schuren tijdens het productie- en/of vul- en naaiproces.

  • Overeenkomst met de klant: Klanten erkennen en gaan ermee akkoord dat NOMOQ niet verantwoordelijk of aansprakelijk is voor schade of vervangingseinden wanneer slijtage optreedt tot een verwacht niveau.

 

🛠️ Aanbeveling om slijtage aan zwarte of gekleurde uiteinden tijdens het naaien te minimaliseren

Algemene informatie

  • De rolprofielen naaien kan na langdurig gebruik vervuild raken met aluminiumdeeltjes. Deze verontreiniging is afkomstig van: 
    • Lakschaafsel van het uiteinde zelf
    • Schurende deeltjes die vrijkomen tussen de uiteinden door het scheidingsproces in het eindtoevoersysteem
    • Aluminiumslijtage afkomstig van het eind- "remsysteem" binnen het eindbehandelingssysteem
  • Bij het transport van de uiteinden naar de naaimachine kunnen aluminiumdeeltjes in het eindtoevoersysteem ontstaan door te krappe bochten bij het transport van de uiteinden naar het systeem. Aanbevolen wordt om bochten met een minimale radius van 600 mm te maken.
  • Door de aard van het eindbewerkingsproces is de aanwezigheid van deze deeltjes en de daarmee gepaard gaande ophoping onvermijdelijk. Deze ophoping op de naaimachinerollen kan de geometrie van het naadprofiel nadelig veranderen en heeft bijgevolg een cumulatief effect op het uiterlijk van de dubbele naad als gevolg van slijtage. Daarom wordt aanbevolen de profielen van de naaiprofielen vaker te reinigen.

De volgende maatregelen moeten worden gecontroleerd en uitgevoerd om de kwaliteit van de naad te verbeteren, slijtage te verminderen en de houdbaarheid van de felsrollen te verlengen.

  • De felsrollen moeten gemakkelijk draaien en mogen geen axiale beweging vertonen.

  • De naaihendel en de as van de klauwplaat moeten worden gecontroleerd op axiale beweging.

  • De klauwplaten en rollen mogen elkaar niet raken! Dit moet vooral gecontroleerd worden na eventuele aanpassingen van de naadprofielen.

  • Het naaigereedschap moet in goede staat zijn.

  • Alle kritische naadparameters moeten binnen de specificatie vallen.

  • Om het profiel van de naaiwals te reinigen, wordt de volgende procedure aanbevolen:

    • Spread een textielband met diamantpasta (bijv. Ferrum artikelnummer 314504) en trek de draad door het profiel van de naaiwals totdat de slijtage is verwijderd..

    • Beeldschermafdruk 2025-10-21 à 11.08.34     Beeldschermafdruk 2025-10-21 à 11.08.45
    • Met dit proces blijft de kwaliteit van het gereedschap behouden en wordt de houdbaarheid verlengd..

    • Deze reiniging kan ook in de machine worden uitgevoerd.

    • Dit proces wordt ook aanbevolen door de leveranciers van naaimachines, zoals bijvoorbeeld Ferrum.

  • Reinigingsinterval: Het wordt aanbevolen om ten minste eenmaal per week te reinigen en kan bijvoorbeeld worden gecombineerd met een CIP waardoor de stilstandtijd wordt verminderd.

 

🖼️ Visuele standaard referentie

De afbeeldingen hieronder illustreren de typische en aanvaardbare mate van slijtage die kan worden waargenomen op gekleurde uiteinden:

Beeldschermafdruk 2025-10-21 à 08.36.26

Losse eindjes


Beeldschermafdruk 2025-10-21 à 08.36.33

Einde voor het naaien

Beeldschermafdruk 2025-10-21 à 08.36.37

Einde na het naaien

 

Meer informatie nodig?

Maak gerust een afspraak met ons hoofd klantenservice: https://calendly.com/nomoqfl/customerservice